一家 200 人的传动设备厂，原来从中国 12 家供应商分别采购铸件、轴承座和钣金件。合并到 4 家主供之后，到货合格率从 96.3% 提到 99.1%，仓库安全库存从 6 周降到 3.5 周。
Kessler Antriebstechnik德国 · 斯图加特2021 年起合作
2021 年起
平均每月 7 批
2025 年数据
Kessler 做的是中型传动设备，年产量 3,200 台左右，客户是欧洲的包装机械与输送线厂商。它的采购结构很典型：单件价值不高、品类碎、每一批数量都不大。
原来的做法是每个零件找一家供应商。12 家供应商意味着 12 套图纸版本、12 种检验口径、12 个交期承诺。采购经理一半的时间花在对账和催货上，来料合格率常年在 96% 上下。
第一步不是换供应商，而是把图纸版本和检验口径统一。所有零件按同一套图纸编号管理，改图走变更单，变更单同步到工厂、验货和客户三端。
第二步是把 12 家合并成 4 家主供 + 1 家备选。合并的依据不是价格，是过去 18 个月的准时率与返工率。被合并掉的供应商并没有消失，而是转为二级供应，由主供统一排产。
第三步是把检验前移。关键尺寸在工厂自检时就录入，出货前我们再做一次 AQL 1.0 抽检，随货提供 3.1 检验证书。
“采购不再管 12 个交期，只对 1 个交付口径负责。”
合并后的第 4 个月，到货批次合格率稳定在 99% 以上；第 7 个月，Kessler 把安全库存从 6 周下调到 3.5 周，释放了大约 41 万欧元的在库资金。
采购侧的对接人从 5 个减少到 1 个。2024 年双方把合作范围扩到钣金喷涂件，2026 年开始试单整机线束。